حل کرنے کے اقداماتوالوسنکنرن
1. corrosive میڈیم کے مطابق سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب کریں۔
اصل پیداوار میں، درمیانے درجے کی سنکنرن بہت پیچیدہ ہے. یہاں تک کہ اگر درمیانے درجے میں استعمال ہونے والا والو کا مواد مختلف ہے، درمیانے درجے کا ارتکاز، درجہ حرارت اور قوت مختلف ہے، اور درمیانے درجے کا مواد سے سنکنرن مختلف ہے۔ جب بھی میڈیم کا درجہ حرارت 10C تک بڑھتا ہے، سنکنرن کی شرح تقریباً 1 سے 3 گنا بڑھ جاتی ہے۔ درمیانے درجے کے ارتکاز کا سنکنرن پر بہت بڑا اثر ہے۔والومواد مثال کے طور پر، اگر سیسہ سلفیورک ایسڈ کی کم ارتکاز میں ہے، تو سنکنرن بہت کم ہے۔ جب ارتکاز 96% سے زیادہ ہو جائے تو سنکنرن تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل کے برعکس، سنکنرن شدید ہوتا ہے جب سلفرک ایسڈ کا ارتکاز تقریباً 50% ہوتا ہے، اور جب ارتکاز 6% سے زیادہ ہو جاتا ہے تو سنکنرن تیزی سے گر جاتا ہے۔ ایلومینیم متمرکز نائٹرک ایسڈ میں 80% سے زیادہ کے ارتکاز کے ساتھ بہت سنکنرن ہوتا ہے، لیکن یہ نائٹرک ایسڈ کے درمیانے اور کم ارتکاز میں سنکنرن ہوتا ہے۔ اگرچہ سٹینلیس سٹیل میں نائٹرک ایسڈ کو پتلا کرنے کے لیے مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لیکن سنکنرن 95 فیصد سے زیادہ متمرکز نائٹرک ایسڈ میں بڑھ جاتا ہے۔
2. فلپائنی دھاتی مواد کی تلاش
غیر دھاتی سنکنرن مزاحمت بہترین ہے۔ جب تک کہوالودرجہ حرارت اور دباؤ غیر دھاتی مواد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، یہ نہ صرف سنکنرن کا مسئلہ حل کر سکتا ہے بلکہ قیمتی دھاتوں کو بھی بچا سکتا ہے۔ والو باڈی، بونٹ، استر، سگ ماہی کی سطح اور دیگر عام طور پر استعمال شدہ غیر دھاتی مواد بنائے جاتے ہیں۔ جہاں تک گسکیٹ کا تعلق ہے، پیکنگ بنیادی طور پر غیر دھاتی مواد سے بنی ہے۔ پلاسٹک کا استعمال کریں جیسے پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین، کلورینیٹڈ پولیتھر، اور ربڑ جیسے قدرتی ربڑ، نیوپرین، نائٹریل ربڑ وغیرہ۔والولائننگز، جبکہ والو باڈی اور بونٹ باڈی جنرل کاسٹ آئرن اور کاربن سٹیل سے بنی ہیں۔ یہ نہ صرف والو کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ والو کو خراب نہیں کیا گیا ہے۔ چوٹکی والو بھی بہترین سنکنرن مزاحمت اور ربڑ کی بہترین اخترتی خصوصیات کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آج کل، زیادہ سے زیادہ پلاسٹک جیسے نایلان اور پولیٹیٹرافلووروتھیلین، اور قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ مختلف سگ ماہی سطحوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ، سگ ماہی کی انگوٹی، تمام قسم کے والوز پر استعمال کیا جاتا ہے. سگ ماہی کی سطحوں کے طور پر استعمال ہونے والے یہ غیر دھاتی مواد نہ صرف اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں، بلکہ سگ ماہی کی اچھی کارکردگی بھی رکھتے ہیں۔ وہ ذرات کے ساتھ میڈیا میں استعمال کے لیے خاص طور پر موزوں ہیں۔ بلاشبہ، ان کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کم ہے، اور درخواست کی گنجائش محدود ہے۔ لچکدار گریفائٹ کا ظہور غیر دھاتوں کو اعلی درجہ حرارت کے میدان میں داخل کرتا ہے، فلرز اور گاسکیٹ کے رساو کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے طویل مدتی مشکل کو حل کرتا ہے، اور ایک اچھا اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والا ہے.
3. دھاتی سطح کا علاج
(1) والو کنکشن پر،والوکنکشن سکرو عام طور پر جستی، کروم چڑھایا، اور آکسائڈائزڈ (نیلا) ہوتا ہے تاکہ ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ دیگر فاسٹنرز کو مندرجہ بالا طریقوں سے پروسیس کیا جاتا ہے، اور فاسفٹنگ اور دیگر سطحوں کو بھی صورتحال کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے۔ کے ساتھ نمٹنے.
(2) سگ ماہی کی سطح اور چھوٹے قطر کے ساتھ بند ہونے والے حصے اکثر سطحی تکنیکوں جیسے نائٹرائڈنگ اور بورونائزنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ اس کی آزادی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
(3) کی anticorrosionوالواس کی سنکنرن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور کھرچنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیم کو وسیع پیمانے پر سطح کے علاج کے عمل جیسے نائٹرائڈنگ، کرومیم چڑھانا، نکل چڑھانا وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف سطح کے علاج مختلف اسٹیم مواد اور کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہونے چاہئیں۔ تنوں کے لیے جہاں فضا میں پانی کے بخارات کا میڈیم ایسبیسٹوس فلرز کے ساتھ رابطے میں ہے، سخت کرومیم چڑھانا اور گیس نائٹرائڈنگ کے عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(4) چھوٹے قطر والو باڈی اور ہینڈ وہیل
4. تھرمل سپرے کرنا
تھرمل سپرے کوٹنگز کی تیاری کے لیے ایک قسم کا عمل بلاک ہے، اور یہ مواد کی سطح کے تحفظ کے لیے نئی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گیا ہے۔ زیادہ تر دھاتیں اور ان کے مرکبات، دھاتی آکسائیڈ سیرامک ​​سرمیٹ کمپلیکس اور سخت دھاتی مرکبات کو دھات یا غیر دھاتی سبسٹریٹ پر کوٹنگ بنانے کے لیے ایک یا کئی تھرمل اسپرے کے طریقوں سے لیپت کیا جا سکتا ہے۔ تھرمل چھڑکاو اس کی سطح کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور دیگر خصوصیات، اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ تھرمل سپرے کرنے والی خصوصی فنکشنل کوٹنگ، خاص خصوصیات کے ساتھ جیسے ہیٹ موصلیت، موصلیت (یا غیر معمولی بجلی)، ابریڈیبل سگ ماہی، خود چکنا، تھرمل ریڈی ایشن، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، وغیرہ۔ حصوں کو تھرمل سپرے کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔